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密封圈泄漏及原因分析
有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：
機橡膠密封圈處泄漏
作動環、靜環的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。
機軸套與動環密封圈接觸處泄漏
當一個軸套多次使用后，在動環密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
(1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。
(2)揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。
硫化工藝裝備方面，目前國內許多密封件廠家裝備了真空平板機和注射機，對于普通平板硫化機也進行循環油加熱改造，以保證工藝穩定性。
奧地利的愛科諾莫斯公司，在密封圈傳統制作上有較大的突破。該公司生產密封件的機加工設備，可采用機加工的方式生產密封件，適用于多種材料密封件生產，其市場份額正逐年擴大。
同時廠家亦很重視設計軟件的二次開發，具備良好的模具型腔材料的加工流動性分析能力，加工制造方面已普遍采用了數控裝備模具的精度，表觀質量均達到相當高的水平。大大地促進了我國橡塑密封行業的技術發展。
聚氨酯油封就是用這種材料做成的密封件。密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）聚氨酯油封的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封的組成：聚氨酯油封主要有以下四類部件。1.聚氨酯油封主要密封件：動環和靜環。2.輔助密封件：密封圈。3.壓緊件：彈簧、推環。聚氨酯油封。4.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。
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